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　　軋機(jī)軸承除了常見失效原因外，還有幾處典型的失效情況，以下億通軋機(jī)軸承為大家做簡單闡述。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障1、正常(典型) 疲勞破壞
　　現(xiàn)象：滾道與滾動體表面斷裂并有材料剝落；設(shè)備震動明顯增大。
　　原因：服務(wù)壽命超出計(jì)算疲勞壽命。
　　措施：更換軸承；考慮安裝具有更高承載能力的軸承。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障2、腐蝕性介質(zhì)引起的腐蝕痕跡
　　現(xiàn)象：紅/褐色變色和或/滾動體、滾道和保持架上帶有渣狀物；振動增大，磨損加??；游隙增大或預(yù)載減小。
　　原因：軸承使用在帶有侵蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；密封磨損或潤滑不當(dāng)。
　　措施：周圍環(huán)境中不要存放腐蝕性物質(zhì)；使用帶密封的軸承；提高外部密封系統(tǒng)的有效性；使用耐潮的潤滑劑。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障3、外來顆粒污染
　　現(xiàn)象：（外來顆粒引起的污染往往在軸承外套的承載區(qū)產(chǎn)生剝落或凹痕）軟質(zhì)顆粒引起的凹痕交淺并有交平的邊緣突起或剝落；硬質(zhì)顆粒引起的凹痕深并有高的邊緣突起；脆性顆粒在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中被碾碎引起具有交高邊緣的突起出現(xiàn)大量的凹痕； 滾動方向上形成V-形點(diǎn)蝕底部為初凹痕。
　　原因：裝配時帶入外環(huán)境顆粒；在密封磨損使用過程中進(jìn)入各類顆粒；潤滑油被污染在沒有經(jīng)過過濾直接加入。
　　措施：保持工作場所、手和工具清潔；工作場所遠(yuǎn)離磨削加工；安裝前才能打開軸承包裝； 改善/更換密封系統(tǒng)。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障4、過熱損傷
　　現(xiàn)象：軸承套圈、滾動體與保持架褪色變籃；軸承套圈與滾動體發(fā)生塑性變形；軸承有可能卡死。
　　原因：(一般不能再深入確定具體原因）游隙過小(尤其對于高速場合)；潤滑不良(粘度不當(dāng),污染)； 潤滑劑過多或過少； 保持架斷裂引起的后續(xù)損傷。
　　措施：加大軸承游隙；提供潤滑劑質(zhì)量(粘度, 清潔度)；避免過潤滑或潤滑劑貧乏；在有外部熱源時，確保緩慢、均勻加熱。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障5、打滑
　　現(xiàn)象：表面發(fā)生蠕變；產(chǎn)生麻點(diǎn)。
　　原因：低承載區(qū)內(nèi)，滾動體在滾道上打滑并在進(jìn)入承載區(qū)時加速；急劇變速。
　　措施：使用承載能力較低的軸承；預(yù)載軸承(例如使用彈簧預(yù)載)；減小軸承游隙；保證足夠大的載荷(試運(yùn)轉(zhuǎn))；改善潤滑劑。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障6、潤滑不良
　　現(xiàn)象：低承載區(qū)滾道暗灰；高承載區(qū)壓力拋光。
　　原因：潤滑劑供應(yīng)不充足；運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高(在工作溫度下潤滑劑的粘度過低）；潤滑劑中有水分污染
　　措施：提高潤滑劑供應(yīng)；使用更高粘度的潤滑劑；冷卻潤滑劑并/或軸承位置；使用較軟的油脂；提高密封系統(tǒng)的防水性能。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障7、擋邊接觸區(qū)域發(fā)生咬粘
　　現(xiàn)象：局部或大面積焊接，軸承套圈擋邊與滾子端面帶有深的劃痕；咬粘區(qū)域內(nèi)的潤滑劑焦化。
　　原因：重載和/或高速下潤滑不充分；對圓錐滾子軸承過度預(yù)載；熱膨脹引起預(yù)載；磨損引起滾子歪斜；圓柱滾子軸承上過大的軸向力。
　　措施：恰當(dāng)調(diào)整軸承；改善潤滑(提高潤滑劑粘度, EP添加劑,潤滑劑量)。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障8、劃痕
　　現(xiàn)象：圓柱滾子和圓錐滾子軸承的滾道在軸向上帶有邊緣隆起的劃痕；通常多道劃痕按滾子間距分布。
　　原因：安裝后，軸承的內(nèi)、外套圈沒有同軸。
　　措施：使用合適的安裝工具；避免偏中；如果可能，安裝時，旋轉(zhuǎn)軸承。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障9、摩擦腐蝕
　　現(xiàn)象：配合面上帶有黑褐色斑點(diǎn)以及殘留物；安裝面磨損；運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲可能加??；旋轉(zhuǎn)部件可能發(fā)生斷裂。
　　原因：配合過松時，配合件間產(chǎn)生微觀相對運(yùn)動；軸或軸承座撓曲；軸和/或軸承座孔的形狀偏差過大。
　　措施：遵守軸承出廠時的配合公差；軸承配后面上涂敷合適的潤滑劑。

　　軋機(jī)軸承典型失效故障10、軸承套圈軸向斷裂
　　現(xiàn)象：套圈軸向斷裂；斷裂邊圓滑表示斷裂在軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生；斷裂邊尖銳表示斷裂在軸承拆卸過程中發(fā)生。
　　原因：內(nèi)圈在軸上旋轉(zhuǎn)；潤滑不當(dāng)；與軸配合過緊或不勻整；軸承套圈與其他部件；存在外部熱應(yīng)力。
　　措施：提高潤滑質(zhì)量；選擇更適合的配合；使用套圈為滲炭鋼材質(zhì)的軸承；避免與周圍部件對磨。